Вертикальный обрабатывающий центр VMC1060 - станок, который вобрал в себя передовые зарубежные производственные технологии и многократно совершенствовался и модернизировался. Используются первоклассные методы исследований и разработок, такие как трехмерное синхронное проектирование и анализ конечных элементов методом конечных элементов. После того, как заготовка зажата один раз, она может непрерывно выполнять несколько процессов, таких как фрезерование, сверление, растачивание, развертывание и нарезание резьбы. Он подходит для резки мелких деталей, таких как пластины, корпуса, формы и другие сложные детали. Широко используется в машиностроении, автомобилестроении, пресс-формах, аэрокосмической и других отраслях промышленности.

В конструкции станка используется мехатронная структура. Шкаф управления, шкаф ЧПУ и пневматическое устройство устанавливаются на колонне и станине, что уменьшает занимаемую площадь и упрощает работу и установку. Рабочий стол совершает возвратно-поступательное движение на опоре, завершая движение подачи по оси X в поперечном направлении. Суппорт совершает возвратно-поступательное движение на станине, завершая движение подачи по продольной оси Y. Вертикальное движение бабки - это ось Z.

1. Станина

Станина станка, колонна, рабочий стол, передняя бабка и другие крупные детали изготовлены из высокопрочного высококачественного чугуна, что обеспечивает высокую жесткость и стабильную точность в течении длительного времени.

Благодаря прямому соединению серводвигателя переменного тока через муфту и ШВП, оси X и Y могут обеспечивать высокоскоростное движение. Пара направляющих рельсов использует линейную направляющую пару качения; из-за высокой жесткости основных частей вибрация станка во время высокоскоростной подачи отсутствует.

По осям X и Y используются линейные направляющие (ширина оси X 35 мм, ширина оси Y 45 мм), а монтажная поверхность каждой направляющей строго зачищена, чтобы гарантировать, что направляющая не деформируется. Применяется ШВП (Ф40тт, класс точности C3), и предварительная нагрузка применяется к обоим концам винта, что может устранить потерю точности, вызванную тепловым удлинением, с компактной структурой, стабильным движением и высокой точностью. Оба представляют собой механическую трансмиссию с высокой жесткостью и стабильностью.

2. Шпиндель

Двигатель шпинделя представляет собой сервопривод переменного тока, регулирующий скорость, с максимальной скоростью 8000 об/мин. В подшипнике главного вала используется высокоскоростной и высокоточный подшипник главного вала с точностью P4.

Двигатель шпинделя передает мощность на шпиндель через синхронный зубчатый ремень. Скорость шпинделя имеет широкий диапазон постоянной мощности, а крутящий момент на низкой скорости больше. Основные компоненты станка имеют высокую жесткость, а станок имеет низкий уровень шума, небольшую вибрацию и небольшую деформацию во время работы.

Коробка шпинделя (ось Z) напрямую связана с ШВП через серводвигатель переменного тока оси координат через муфту для реализации движения подачи.

Ось Z принимает линейную направляющую (ширина оси Z 45мм), а сопрягаемая поверхность строго очищена, чтобы обеспечить точность направляющей.

4. Инструменты

Рукоятка соответствует стандарту BT40, а тяга - 45 °.

Станок оснащен 24 дисковыми инструментальными магазинами, которые обеспечивают надежную, быструю и стабильную смену инструмента, а время смены инструмента сокращено до 1,8 с.

5. Система охлаждения

В системе охлаждения используется насос высокого давления и большой резервуар для жидкости. Охлаждающая жидкость подается по трубопроводу к соплу охлаждения торца шпиндельной коробки. Он может иметь водяное или воздушное охлаждение, а также может переключаться по желанию. Процесс охлаждения можно контролировать с панели управления.

Станок оснащен чистящим воздушным пистолетом для очистки станка.

6. Пневматическая система

Функции пневматической системы реализуются через электромагнитный клапан программного управления ПЛК, включая функцию разблокировки инструмента шпинделя и функцию обдува центра шпинделя. Газ отфильтровывает загрязнения и влагу через пневматический тройник, чтобы предотвратить повреждение и коррозию станка.

7. Система смазки

Пара направляющих рельсов и ШВП использует централизованную автоматическую систему смазки, каждый узел оснащен маслоотделителем, который регулярно и порционно впрыскивает масло в каждую смазывающую часть, чтобы обеспечить равномерную смазку каждой движущейся поверхности, эффективно снижая сопротивление трения и улучшая точность движения, чтобы обеспечить срок службы пары направляющих и ШВП.

8. Система удаления стружки

Железные опилки, образующиеся во время обработки станка, собираются через нижнюю часть станка и очищаются вручную.

9. Защитное устройство

Станок имеет закрытую защитную крышку (без верха), которая соответствует стандартам безопасности, так что охлаждающая жидкость и железная стружка во время обработки безопасны и закрыты от человека. Каждая направляющая рельса станка имеет закрытый защитный кожух для предотвращения попадания стружки и охлаждающей жидкости в станок, так что направляющая шина и ходовой винт защищены от коррозии.

10. Прочие инструкции по настройке

В машинном шкафу используются импортные компоненты и своременные профессиональные технологии электромонтажа. Электрический шкаф надежно загерметизирован для обеспечения безопасной работы станка.

Базовая комплектация:

• Во всем станке используется литье из чугуна HT300
• Шпиндель: KENTURN (Тайвань)
• Линейные направляющие HIWIN (Тайвань)
• Шарико-винтовая передача HIWIN / PMI класса C3 (Тайвань)
• Подшипники NTN / NSK (Япония)
• Магазин инструментов: ML TQr (Тайвань)
• Система ЧПУ: FANUC (Япония)
• Система СОЖ
• Главный двигатель и двигатель оси X, Y, Z: FANUC (Япония)
• Электромагнитный клапан, тройной пневматический: AilTAC (Тайвань)
• Централизована система смазки: BUUR DEUMQN (Тайвань)
• Стандартное оборудование с пневматическим пистолетом
• Освещение рабочей зоны
• Техническая документация

Расширенная комплектация может включать:

• Система ЧПУ Taiwan KND, Siemens 88D или Siemens 808D
• Система удаления стружки
• 4-я ось 250 мм (адаптирована к системе Fanuc Oi MF5)