MetalTec
Токарный центр с ЧПУ MetalTec CL36S
Цена по запросу
Поможем с выбором станка
Модель
CL36S
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм
360
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм
280
Максимальная длина обработки (Расстояние между центрами), мм
500
Патрон
3 кулачковый гидравлический 8
Диаметр отверстия шпинделя, мм
48
Количество скоростей шпинделя
12
Диапазон регулировки оборотов шпинделя, rpm
2500 - 4000
Ход пиноли задней бабки, мм
150
Конус пиноли задней бабки
МТ5
Ход по оси Х, мм
360
Ход по оси Z, мм
500
Быстрые перемещения по осям X / Z, м/мин
20 / 20
Точность позиционирования, мм
± 0,001
Точность повторного позиционирования, мм
± 0,002
Мощность главного электропривода, кВт
5,5
Сечение устанавливаемого инструмента, мм
20 х 20
Длина, мм
2100
Ширина, мм
1450
Высота, мм
1700
Вес, кг
1800
Назначение:
Токарные центры MetalTec CL с наклонной станиной, является высокопроизводительным оборудованием с ЧПУ, для выполнения токарных работ по заданной заранее программе обработке. Токарные центры с ЧПУ, предназначены для черновой и чистовой обработки цилиндрических, а также заготовок сложной формы, валов, деталей машин и механизмов, проточки отверстий, нарезания резьбы, накатки, шлифования, сверления, деформации, обработки торца и т.д. Сферы применения достаточно обширны: аэрокосмическая отрасль, машиностроение, изготовление деталей для сборки оборудования, производство иных изделий из металла имеющих промышленное или бытовое назначение. Главная особенность токарных центров с ЧПУ, возможность производства большого количества изделий с безупречной точностью повторения, скоростью, высочайшим качеством и производительностью.
Токарный центр с ЧПУ MetalTec CL36S, имеет наклонную станину – угол наклона 45°. Расположение резцедержки верхнее, а ее ход осуществляется сверху вниз по наклону по отношении к плоскости базы станка. Обработка на станках подобной компоновки, позволяет легко удалять стружку, образующуюся при резании. Благодаря расположению станины под углом 45°, станок имеет превосходную жесткость конструкции, а также высокую жесткость подачи инструмента в зону обработки, что гарантирует высокое качество обработки, а также снижение вибраций.
Комплектация:
№ | Наименование | Спецификация | Информация.
1 | Система управления SIEMENS 808D Advanced.
2 | Главный двигатель привода | 5,5 кВт.
3 | 3-х кулачковый патрон | Гидравлический.
4 | 8 позиционная револьверная головка (резцедержатель) | Гидравлическая.
5 | Задняя бабка | Гидравлическая.
6 | Освещение рабочей зоны.
7 | Кабинетная защита.
8 | Система подачи СОЖ.
9 | Автоматическая система смазки.
10 | Шпиндель | Ременной привод.
11 | Комплект ЗИП.
12 | Высокопрецизионная шарико-винтовая передача | HIWIN (Тайвань).
13 | Высокопрецизионные рельсовые направляющие | HIWIN (Тайвань).
Литая массивная станина с наклоном 45°:
- Элементы конструкции станины отливается из высокопрочного сплава чугуна Mehanite. Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции, обеспечивают высокое качество получаемых изделий.
Для снятия напряжения металла, станины проходят термическую обработку. Внутренние части станины усилен ребрами жесткости, благодаря чему конструкция имеет практически неограниченный запас прочности. Платформа с резцедержкой, перемещается сверху вниз под углом, чем создаётся дополнительная жесткость подачи инструмента в зону резания.
Жесткость базирования шпинделя:
Станок оснащен высокоточным шпинделем, который совместим как с механичекими, так и гидравлическими патронами. Шпиндель оснащен двойным рядом роликовых подшипников в сочетании с радиально-упорными шарикоподшипниками, которые превосходно выдерживают радиальные и осевые нагрузки. Регулируемая скорость вращения шпинделя до 4000 об/мин гарантирует быструю и эффективную обработку, а также очень точную чистовую обработку деталей.
Конструкция блока базирования шпинделя:
Блок базирования шпинделя, имеет симметричную конструкцию, что позволяет равномерно распределять усилия нагрузки на шпиндель, блок базирования шпинделя и станину станка. Это способствует наилучшему гашению вибрации и образует более прочную и жесткую цельную структуру, что особенно нужно при обработке тяжелых заготовок, и при импульсной подаче. Ребра распределения тепла вокруг блока базирования шпинделя равномерно распределяют тепло, уменьшая деформацию металла, повышая точность обработки, а также значительно снижают износ механических узлов блока базирования шпинделя.
Высокоскоростной электродвигатель главного привода:
Станок оснащен высокоскоростным серводвигателем. Вращение на шпиндель передается через ремень. Мощность электродвигателя главного привода – 5,5 кВт.
Шарико-винтовые передачи hiwin:
Представляют собой модули преобразования крутящего момента двигателя в перемещение закрепленного на винте рабочего компонента станка. ШВП состоят из несущего винта, гайки-блока с обоймой шариков а также механизма циркуляции шариков внутри гайки-блока. Шарико-винтовые передачи HIWIN используются в качестве передач перемещения по всем осям (X / Z). Превосходное качество производимых компонентов, позволяют добиться высочайших технических показателей точности, надежности и жесткости.
8 позиционный револьверный резцедержатель:
В базовой комплектации станок поставляется с 8 позиционным гидравлическим револьверным резцедержателем (электропривод).
Гидравлическая задняя бабка:
В базовой комплектации станок поставляется с гидравлической задней бабкой. Гидравлическая задняя бабка применяется для фиксации вращающейся обрабатываемой заготовки.
Рельсовые направляющие:
- Благодаря увеличенным размерам направляющих на обеих сторонах обеспечивается максимальная стабильность и эффективность даже при тяжелых режущих нагрузках. Высокая технологичность;
- Продолжительный период эксплуатации;
- Высокие скорости перемещения;
- Высокая несущая способность;
- Простота смазки и взаимозаменяемость.
Особенности:
- Обработка с поддержкой до 4-ти осей (токарная обработка, фрезерная обработка на обрабатывающих центрах с ЧПУ, а также токарные обрабатывающие центры без оси Y);
- Благодаря функции Advanced Surface в сочетании с высокодинамичными приводами SIEMENS, система 808D Advanced идеально подходит для обработки пресс-форм и штампов;
- Наилучшее соотношение производительности и стоимости.
Преимущества:
- Auto Servo Tuning (AST). Легкая и быстрая оптимизация системы на станках, которые имеют высокие требования к динамике и точности при обработке штампов и пресс-форм;
- Функция мгновенного снятия момента с вала двигателя для обеспечения безопасности при аварийных ситуаций - Safe Torque Off (STO);
- Обратная связь по положению;
- Удобство и простота ввода в эксплуатацию. Наличие шаблонов и примеров для токарных и фрезерных станков с ЧПУ.
Автоматическая система смазки:
Обеспечивает бесперебойную своевременную смазку узлов станка.
Система подачи сож в зону резания:
Предназначена для охлаждения инструмента во время обработки, а также для облегчения отвода стружки из зоны обработки.
3-х кулачковый зажимной патрон (гидравлический):
- Направляющие скольжения, обеспечивают максимальную жесткость при грубой обработке, а также последующей чистовой.
Возникли вопросы?
Заполните форму ниже, наши менеджеры свяжутся с вами и ответят на все вопросы.
