Optimum · Токарные станки с ЧПУ
OPTIturn S 750K
Цена по запросу
Поможем с выбором станка
Арт.
3515172
ø обработки над станиной
600 мм
ø обработки над суппортом
450 мм
ø отверстия шпинделя
88 мм
РМЦ
750 мм
Скорость вращения
10-3000 об/мин
Мощность основного привода
30 кВт
Конус пиноли задней бабки
МТ 5
Перемещение по оси X
305 мм
Перемещение по оси Z
750 мм
Скорость подачи по оси X
24000 мм/мин
Скорость подачи по оси Z
24000 мм/мин
Точность позиционирования
± 0,005 мм
Точность повторения
± 0,005 мм
Тип устройства смены инструмента
гидравлический
Sauter VDI40 с приводным инструментом
Количество слотов для инструментов: 12 шт
Max высота, ширина резца
25 мм
Max диаметр хвостовика сверла
32 мм
Ход пиноли задней бабки
120 мм
Тип задней бабки
Гидравлический
Крутящий момент двигателя по оси X
11 Нм
Крутящий момент двигателя по оси Z
27 Нм
Крутящий момент на шпинделе
186 Нм
Напряжение
400 В
Фазы
3 шт
Мощность насоса СОЖ
750 Вт
Емкость бака СОЖ
185 л
Вес нетто
5900 кг
Вес брутто
6300 кг
Габариты (ДхШхВ)
3515х1856х2016 мм
Габариты упаковки (ДхШхВ)
4180х2290х2220 мм
- Высокоскоростной прецизионный шпиндель установлен на двухрядных цилиндрических подшипниках спереди и сзади, а также двусторонним коническим подшипником в центре;
- Длительный срок службы всех подшипников на токарном станке с ЧПУ обеспечивается наличием постоянной смазки;
- Все приводы осей оснащены сервомоторами SIEMENS;
- На моделях токарных станков по металлу с ЧПУ Optimum S 750K прямой привод всех осей без редуктора;
- Двойные усиленные шариковинтовые пары ШВП с мелким шагом для увеличения усилия подачи;
- Быстрая индексация револьверной головки — смена и поворот инструмента происходит практически одновременно в процессе работы токарного станка с ЧПУ;
- Поворот револьверной головки без остановок в обе стороны;
- Зажим и разжим задней бабки активируется с помощью педали или программным способом;
- Автоматическое перемещение задней бабки — стандартная функция на токарных станках с ЧПУ Optimum S 750K;
- Дополнительная мобильная панель управления;
- Гидравлический сменщик инструмента фирмы Sauter с приводным инструментом;
- Автоматическое открывание дверей с мониторингом;
- Система охлаждения СОЖ;
- Система охлаждения масла;
- Предустановки для барфидера;
- Автоматический транспортер стружки;
- Автоматический измеритель Renishaw для инструмента;
- Автоматический деталеулавливатель;
- Два года гарантии на компоненты SIEMENS.
Система Siemens Sinumerik 828 D включает в себя:
- Система;
- Безопасности СЕ;
- Автоматическое обнаружение и обработка остатка заготовки;
- Пошаговое программирование механической обработки ShopTurn;
- 3-D моделирование;
- Удаленный доступ;
- Ускоренная запись;
- Описание узлов и механизмов.
передняя бабка:
- Отливка из чугуна марки Meehinate;
- Ребристая поверхность для лучшей теплоотдачи.
станина:
- Цельнолитой корпус;
- Ребристая структура для жесткости конструкции;
- Наклонная станина под 45 градусов;
- Высокая жесткость и долговечность;
- Материал Meehanite с твердостью HB 170 ~ 180.
направляющие:
- Высокая жесткость и стабильность.
корпус станка:
- Закаленный (HRC48-52) и термообработанный;
- Опоры станка;
- Оптимальная выравнивание станка по периметру на шести опорах;
- Автоматический измеритель Renishaw для инструмента;
- Съемный кронштейн, устанавливаемый на станок для наладки инструмента, и снимаемый по окончании наладки;
- Гарантированная повторяемость и точность позиционирования;
- Система смены инструмента и ось С;
- Высокая точность индексации и быстрая смена инструмента;
- Выбор диапазона поворота, высокий крутящий момент и максимальная стабильность;
- Время смены инструмента: 0,35 секунды;
- Поворот револьверной головки на 180 градусов: 1,2 сек.
Программируемая задняя бабка:
- Прецизионное исполнение;
- Высокая прочность;
- Задняя бабка может быть активирована с помощью программы или управляться непосредственно оператором с помощью стандартной ножной педали;
- Внутреннее охлаждение инструмента CTS;
- Давление: 20 бар;
- Фильтрация: 25 мкм.
Возникли вопросы?
Заполните форму ниже, наши менеджеры свяжутся с вами и ответят на все вопросы.
