Автоматический ленточнопильный колонный станок Stalex BS-500GА

Модель Stalex BS-500G является автоматическим ленточнопильным станком, колонного типа. Автоматический ленточнопильный станок, предназначен для пиления труб и сплошных заготовок, максимальным диаметром круга 350 мм и прямоугольной заготовки 500x350 мм под углом 90°, а также с возможностью поворота рамы для пиления заготовок под углом 45°. Ленточнопильный станок имеет 2 вертикальные стойки (колонны): 1 колонна основная большего диаметра по которой вертикально перемещается горизонтальная пильная рама. 2 колонна направляющая, данная колонна задаёт окончательное жёсткое направление рамы при работе и на холостом ходу. Пильная рама, представляет собой стальную сварную конструкцию:

• На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки, так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок и нажатие кнопки «Пуск». Станок оснащен гидравлическими тисками с возможностью быстрого зажима заготовок. Помимо гидравлического зажатия, тисков имеют механический ход тисков. На основной панели расположены: цветной сенсорный дисплей, с помощью которого можно задать программу и отслеживать процесс пиления, регулятор скорости опускания пилы и кнопка аварийного останова. На станках применяются биметаллические пилы марок М42 и М51 размером 34х1,1х4180 мм. Пилы с более твёрдым зубом М51 предназначены для резки заготовок из нержавеющих сталей. Отрезание заготовок на ленточно-отрезных станках необходимо проводить с использованием смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), обеспечивающих качественный рез, ресурс пилы и сохранность станка. Основные элементы;
• Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°. - Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма. - Опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически. - Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC), движение происходит по линейным направляющим гарантирующим точность подачи. - ЧПУ станка строится на PLC контроллере, ориентированном на работу в промышленном производстве (через развитый ввод сигналов датчиков и вывод сигналов на исполнительные механизмы). - Сенсорный дисплей управления. - Станок управляется трёхфазным двигателем. - Станок оснащён серводвигателем для плавной регулировки скорость вращения полотна 0-60 м/мин. - Предохранительные концевики на кожухе маховика и на лезвии, оберегающие станок от поломок в случае если лента повреждена. - Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин;
• Термозащита электродвигателя;
• Система смазки и охлаждения полотна;
• Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок;
• Макс. единичный ход подающих гидравлических тисков – 500мм;
• Механическое натяжение полотна;
• Шнековый конвейер для сбора стружки, приводимая в движение автоматически;
• Подсветка зоны резания;
• Гидравлическая система регулирования усилия резания;
• Автоматическое подъём рамы при завершении резки;
• Прижимы для пакетной резки – на стационарные и подающие тиски;
• Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°. Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма. Панель управления выведена консолью к станку, для удобства оператора. Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC). ЧПУ станка строится на PLC контроллере. Сенсорный дисплей управления. Механическое натяжение полотна. Концевик контроля натяжения полотна, оберегающий станок от поломок в случае если лента повреждена. Индикатор натяжения полотна;
• Предохранительные концевики на кожухе маховика. Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок;
• Прижимы для пакетной резки – на стационарные и подающие тиски;
• Лампа дополнительного освещения;
• Сторона подвода заготовки в зону резания и поднятый кожух рамы станка. Механическая дисковая щётка для очистки полотна от стружки (с приводом от движения шкива станка). Автоматический шнековый конвейер для сбора стружки. Поворотный механизм: 90°; 15°; 30°; 45° на угол кратный 1° поворот рамы происходит от ЧПУ станка. Электрошкаф. Основание тисков в зоне резания. Зубчатый привод. Механизмы движения для тисков подачи заготовки. Стол подачи заготовки. Датчики на подъём и опускание рамы.