Автоматический ленточнопильный станок, предназначен для пиления труб максимальным диаметром 460 мм и прямоугольной профильной заготовки 650x350 мм под углом 90°. На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки, так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок, предварительно настроив шкалу на дисплее необходимой длины получаемых заготовок и запустить цикл пиления кнопкой «Пуск». В стандартную комплектацию входят: - Ленточнопильный станок - Ленточнопильное полотно, установленное на станке - Сенсорный экран управления на поворотной панели - Гидравлические зажимные тиски - Автоматический зажим и подача материала в зону резания, гидравлический привод с PLC контроллером - Гидроцилиндр подъёма пильной рамы - Регулировка подачи пильной рамы - Лампа дополнительного освещения - Механическое натяжение полотна - Серводвигатель для плавной регулировки скорость вращения полотна 23-95 м/мин - Система охлаждения режущего инструмента и заготовки - Дисковая щётка для очистки полотна от стружки, приводимая в движение от движения шкива - Прижимы для пакетной резки – на стационарные и подающие тиски Основные элементы - Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°; 60°. - Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма. - Опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически. - Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC), движение происходит по линейным направляющим гарантирующим точность подачи. - ЧПУ станка строится на PLC контроллере, ориентированном на работу в промышленном производстве (через развитый ввод сигналов датчиков и вывод сигналов на исполнительные механизмы). - Макс. единичный ход подающих гидравлических тисков – 650мм - Станок управляется трёхфазным двигателем. - Станок оснащён серводвигателем для плавной регулировки скорость вращения полотна 23-95 м/мин. - Предохранительные концевики на кожухе маховика, оберегающие станок преждевременного запуска станка. - Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин. - Термозащита электродвигателя. - Высота от пола до основания тисков – 900мм. - Система смазки и охлаждения полотна пистолет для смыва стружки. - Гидравлическая система регулирования усилия резания. - Автоматическое подъём рамы при завершении резки.       Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°; 60°. Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей.       Панель управления выведена консолью к станку, для удобства оператора. Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC). ЧПУ станка строится на PLC контроллере. Сенсорный дисплей управления.       Сенсорный экран управления       Индикатор натяжения полотна. Механическое натяжение полотна.       Предохранительные концевики на кожухе маховика. Гидростанция             Прижимы для пакетной резки – на стационарные и подающие гидравлические тиски.       Лампа дополнительного освещения.       Механическая дисковая щётка для очистки полотна от стружки (с приводом от движения шкива станка).       Лоток для приёма заготовок. Электрошкаф.             Основание прижимов пакетной резки в зоне резания.       Зубчатый привод.       Подъём и опускание рамы за счёт гидравлического амортизатора и общей системы гидравлики станка.       Стол подачи заготовки.       Шильдик станка.