Автоматический ленточнопильный станок Stalex BS-650GA

Автоматический ленточнопильный станок, предназначен для пиления труб максимальным диаметром 460 мм и прямоугольной профильной заготовки 650x350 мм под углом 90°. На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки, так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок, предварительно настроив шкалу на дисплее необходимой длины получаемых заготовок и запустить цикл пиления кнопкой «Пуск». В стандартную комплектацию входят: - Ленточнопильный станок:

• Ленточнопильное полотно, установленное на станке;
• Сенсорный экран управления на поворотной панели;
• Гидравлические зажимные тиски;
• Автоматический зажим и подача материала в зону резания, гидравлический привод с PLC контроллером;
• Гидроцилиндр подъёма пильной рамы;
• Регулировка подачи пильной рамы;
• Лампа дополнительного освещения;
• Механическое натяжение полотна;
• Серводвигатель для плавной регулировки скорость вращения полотна 23-95 м/мин;
• Система охлаждения режущего инструмента и заготовки;
• Дисковая щётка для очистки полотна от стружки, приводимая в движение от движения шкива;
• Прижимы для пакетной резки – на стационарные и подающие тиски;
• Основные элементы;
• Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°; 60°. - Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма. - Опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически. - Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC), движение происходит по линейным направляющим гарантирующим точность подачи. - ЧПУ станка строится на PLC контроллере, ориентированном на работу в промышленном производстве (через развитый ввод сигналов датчиков и вывод сигналов на исполнительные механизмы). - Макс. единичный ход подающих гидравлических тисков – 650мм;
• Станок управляется трёхфазным двигателем. - Станок оснащён серводвигателем для плавной регулировки скорость вращения полотна 23-95 м/мин. - Предохранительные концевики на кожухе маховика, оберегающие станок преждевременного запуска станка. - Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин. - Термозащита электродвигателя. - Высота от пола до основания тисков – 900мм. - Система смазки и охлаждения полотна пистолет для смыва стружки. - Гидравлическая система регулирования усилия резания. - Автоматическое подъём рамы при завершении резки. Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°; 60°. Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Панель управления выведена консолью к станку, для удобства оператора. Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC). ЧПУ станка строится на PLC контроллере. Сенсорный дисплей управления. Сенсорный экран управления;
• Индикатор натяжения полотна. Механическое натяжение полотна. Предохранительные концевики на кожухе маховика. Гидростанция;
• Прижимы для пакетной резки – на стационарные и подающие гидравлические тиски. Лампа дополнительного освещения. Механическая дисковая щётка для очистки полотна от стружки (с приводом от движения шкива станка). Лоток для приёма заготовок. Электрошкаф. Основание прижимов пакетной резки в зоне резания. Зубчатый привод. Подъём и опускание рамы за счёт гидравлического амортизатора и общей системы гидравлики станка. Стол подачи заготовки. Шильдик станка.