Станок тоннельной сборки Stalex SBHF-1

Станок тоннельной сборки воздуховодов предназначен для автоматизации рабочего процесса и увеличения скорости изготовления прямых участков вентиляционных коробов прямоугольного сечения. Формирование и осадка замка на воздуховоде происходит за один проход (формируя и соединяя фальцы, после чего осаживает их – соединяя их в замок). Дополнительно можно устанавливать опцию герметизации фальца – перед осаживанием фальцы, в открытый шов подаётся герметик для его уплотнения и (увеличивая жесткость замка и защиту от проникновения пыли и влаги):

• Станок используется на строй площадках, предприятиях в составе автоматической линии для производства прямоугольных воздуховодах;
• Особенности: Минимальное сечение воздуховода 100х100 мм. Специальная каретка (автопилот) для фиксации заготовки. Возможность производства короба из двух L-образных половинок или из 4 полос металла. Возможно доукомплектовать модель SBHF-1 опцией – герметизация фальца- (перед осаживанием фальцы, в открытый шов подаётся герметик для его уплотнения, что увеличивает жесткость замка и защиту от проникновения пыли и влаги);
• Комплект для работы с нержавеющей сталью (до 0,8 мм) - опция;
• Описание станка: Весь станок изготовлен в виде прочной и надежной сварной стальной конструкции. Все основные компоненты станка оптимизированы для обеспечения максимальной жесткости с использованием самых современных методов расчета конечных элементов. Это гарантирует очень долгий срок службы при надлежащем использовании станка. Концепция привода, а также благоприятный механический момент и распределение силы исключают необходимость в частом смазывании. Кроме того, валы роликов покрыты гильзой, которая препятствует попаданию абразивных частиц в редуктор или подшипник. 1. Главный переключатель включает и выключает станок. 2. Педальный переключатель запускает и останавливает вращение роликов. 3. Фальцовочная планка. Упорный подшипник и корпус для верхних фальцовочных роликов 4. Фальцовочные ролики формируют и замыкают фальц, а также соединяют две заготовки. 5. Подающий стол;
• Для загрузки заготовок;
• Основание для направляющей системы. 6. Отводящий стол;
• Опора для готового воздуховода;
• Основание для направляющей системы 7. Направляющая система;
• На ней работают направляющие каретки и автопилот;
• Два центральных направляющих рельса можно снять. 8. Опорные выступы;
• Поддержание заготовок и воздуховодов;
• Легко снимаются с направляющей системы. Могут быть изменены или заменены. 9. Направляющие каретки;
• Подсоединяются друг к другу с помощью автопилота;
• Направляет заготовки по направляющей системе через станок. 10. Автопилот;
• Соединяет направляющие каретки друг с другом;
• Зажимает заготовки. 11. Дополнительное уплотнение впрыскивает уплотняющий состав в фальц. Устройство впрыска уплотняющего состава. 12. Расширительный бак для уплотняющего состава. Бак для уплотняющего состава;
• Описание принципа действия: Заготовки помещаются на подающий стол в направляющую каретку и зажимаются автопилотом. После запуска станка с помощью педального переключателя ролики перемещают заготовки через станок. Они формируют и замыкают фальц воздуховода. Готовый воздуховод или соединенные заготовки могут быть сняты с отводящего стола или перемещены обратно к подающему столу с использованием направляющих кареток. Расчёт ширины создаваемого фальца: Рабочая ширина: 0,5-1,0 мм 0,02 -0,04” 26 - 20 калибр;
• Рабочая ширина: 1,0 - 1,25 мм 0,04 - 0,05 20-18 калибр;
• Допуск на фальц;
• Сторона (1) около 8 мм / 0,31;
• Сторона (2) около 18 мм / 0,71 Допуск на фальц;
• Сторона (1) около 8 мм / 0,3;
• Сторона (2) около 18 мм / 0,71 Расчёт ширины создаваемого фальца: Сторона (1);
• Пример: Необходимый размер (1) = 400 мм / 15,75 Расчетная ширина фальца (1) = 400 мм 8 мм = 408 мм 15,75 0,31= 16,06 Сторона (2);
• Пример: Необходимый размер (2) = 500 мм / 19,68 Расчетная ширина фальца (2) = 500 мм 18 мм = 518 мм 19,68 0,71 = 20,39.